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圆锥孔双列圆柱滚子轴承的安装

2022-05-11 作者:火狐体育官网   来源:火狐体育官方网站app

  圆锥孔双列圆柱滚子轴承的安装 圆锥孔双列圆柱滚子轴承的安装 这类轴承多用于机床主轴,如 NN3020K(原代号 3182120)轴承。它的安装与圆 锥孔调心滚子轴承的安装, 原则上基本相同, 配合的松紧程度是靠安装前后轴承 的径向游隙减小量来实现的。 在安装中, 径向游隙减小量一般由测量轴承内圈对 轴的轴向位移来代替。轴向位移按下式计算: L=K(eH―ena)(mm) 式中 eH――原始径向游隙 en――轴承装配径向游隙 a――常数,为 0.01 k――随空心轴壁厚而定的比例系数 k 值与和轴承配合的主轴直径 d,以及和主轴配合的轴颈平均外径 d。有关。K 值见表 2―8,eH 值见表 2―9,en 值见表 2―10。安装时,轴承的轴向位移量, 可用千分尺接触轴承内圈端面测定。 轴承安装详解 第一种是测量法 先将轴承放在圆座体上,上压一个重量等于 A(预加载荷)的铁块,使轴承消除 间隙,钢球与滚道产生一定的弹性变形,然后用百分表测量轴承内、外圈端面的 尺寸差。当轴承为背地背安装时,应对两个轴承都测量宽端面一边的内、外圈尺 寸差△K1;当轴承为面对面(窄端面相对)安装时,应对两个轴承都测量窄端面 一边的内外圈尺寸差△K2; 当轴承为串联排列时, 则对一个轴承测量其宽端面一 边的内外圈尺寸差,对另一个轴承测量其窄端面一边内外圈尺寸差。 为背对背安装的一对轴承。今测得一轴承宽端面处内、外圈尺寸矩为0。07mm, 另一轴承宽端面处内外圈子尺寸差为0。08mm,内隔圈厚度为 6。25mm,求外隔 圈子厚度。 外隔圈厚度=6。25(0。070。08)=6。40(mm) 测量尺寸时,每个轴承测量三次,间隔 120°测一次,最后取其平均值。 图 2―7 为串联排列安装的一对轴承。 今测得一轴承宽端面处内外圈尺寸差为0。 16mm,另一轴承窄端面处内外圈尺寸差为―0。12mm,内隔圈厚度为 6。25mm, 求外隔圈厚度。 外隔圈厚度=6。25(0。16―0。12)=6。29(mm) 第二种是感觉法 此法主要靠实践经验确定内外隔圈厚度。 常见的感觉法有三; 一是先将外隔圈圆 柱面按 120°分别钻三个直径为 2―3mm 的小孔,并将成对的两面套依其安装方

  式(背对背、面对面或串联排序)加入内外隔圈,轴承上部压一等于预加载荷的 铁块,然后用 ø1。5mm 左右的小棒,顺次通过三个小孔触动内隔圈,检查内外隔 圈在两端面间的阻力。凭手感觉,内外隔圈阻力应相似,否则可研磨隔圈端面。 二是以左手中指和食指压紧两套轴承(约等于 50 左右预加载荷),消除其全部 间隙,右手指分别拨动内、外隔圈,确定阻力是否相似。三是用双手的拇指和食 指捏紧两套轴承,消除其全部间隙,用一手中指伸入轴承内孔,拨动原先放偏的 内隔圈,检查其阻力与外圈是否相似。 第三种是弹簧预加载荷法。 对于串联排列安装的轴承,除采用测量法或感觉法确定内、外圈厚度外,在配装 时还要用若干只圆柱弹簧作用于轴承内、外圈,以实现预加载荷。弹簧的计算公 式如下: 每一个弹簧应产生的力为 式中 d――弹簧钢丝直径(cm) D――弹簧平均直径(cm) R――弹簧容许应力(40000―70000N/c┫) n――圆柱形弹簧数量 弹簧钢丝直径 弹簧螺距 式中 G抗扭弹性模数,等于 7。5×106N/c┫ 弹簧的压缩量 安装中应注意的几个问题 必须配好内外隔圈厚度,隔圈两庙面的平行度不应超过 0。002mm。 轴承必须选配。每组轴承的内径差、外径差均应在 0。002―0。003mm 之间,并 应与壳体孔保持 0。004―0。008mm、与轴颈保持 0。0025―0。005mm 的间隙。 在实际安装中,应以双手拇指将轴承能刚刚推入的配合最好。 轴承座孔和轴颈的圆度、 壳体孔两端的同轴度, 以及轴颈的径向跳动不应超过 0。 003mm。 与轴承套圈端面接触的零件端面应涂色检查,接触面积不得低于 80%。 必须定向安装。即将全部轴承内圈径向跳动的最高点对准轴颈径向跳动的最低 点,轴承外圈径向跳动的最高点装在壳体孔内时要成一直线。 安装中应注意的事项 安装时不允许在轴承上钻孔、刻槽、倒角、车端面。否则,容易引起轴承套圈变 形,影响轴承精度及寿命,同时切削掉的金属容易进入轴承的工作表面,加速滚 道和滚动体的磨损,使轴承造成过早损坏。 表 2--8 比例系数值 表 2―9 双列圆柱滚子轴承原始径向游隙 表 2―10 双列圆柱滚子装配径向游隙

  安装时不允许用手锤直接敲打轴承套圈。轴承的基准端面庆朝内紧靠轴肩安装。 轴承的基准端面是根据轴承端面有无打字来区分的,深沟球轴承、调心球轴承、 圆柱滚子轴承、调心滚子轴承和滚针轴承,以无字端面为基准面;角接触球轴承 和圆锥滚子轴承,以有字端面为基准面。 安装时压力应加在有安装过盈配合的套圈端面上, 即装在轴上时, 压力应加在轴 承内圈端面上;装入轴承座孔内时,压力应加在轴承外圈端面上。不允许通过滚 动体和保持传递压力。 对于内圈为紧配合、外圈为滑配合的轴承,安装时,属不可分离型者应先将轴承 装于轴上,再将轴连同轴承一起装入轴承座壳体孔内;司可分离型者,内、外圈 可分别单独安装。 为防止轴承安装倾斜,安装时轴和轴承孔的中心线必须重合。如安装不正,需重 新安装时,必须通过内圈端面,将轴承拉出。 轴承安装后检验 轴承安装的正确与否,对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果安装不当,轴 承不仅有振动,噪声大,精度低,温升递增大,而且还有被卡死烧坏的危险;反 之,安装得好,不仅能保证精度,寿命也会大大延长。因此,轴承安装之后,必 须进行检验。 重点检验项目如下: 检验安装位置 轴承安装后, 首先检验运转零件与固定零件是否相碰, 润滑油能否畅通地流入轴 承,密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。 检验径向游隙 除安装带预过盈的轴承外,都应检验径向游隙。深沟球轴承可用手转动检验,以 平稳灵活、无振动,无左右摆动为好。圆柱滚子和调心滚子轴承可用塞尺检验, 将塞尺插进滚子和轴承套圈之间,塞尺插入深度应大于滚子长度的 1/2。当轴承 的径向游隙无法用塞尺测量时, 可测量轴承在轴向的移动量, 来代替径向游隙的 减小量。通常情况下,如轴承内圈为圆锥孔,则在圆锥面上的轴向移动量大约是 径向游隙缩小量的 15 倍。 轴承的径向游隙,有些安装后不合格是可以调整的,如角接触球轴承、圆锥滚子 轴承;有些则是在制造时已按标准规定调好,安装后不合格也不能再调整,如深 沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。这类轴承安装后经检 验若不合格,径向装配游隙太小,则说明轴承的配合选择不当,或装配部位加工 不正确。此时,必须将轴承卸下,查明原因,加以消除后重新安装。当然轴承游 隙过大也不行。 检验轴承与轴肩的靠紧程度 一般情况下,紧配合过盈安装的轴承必须靠紧轴肩。检验方法:(1)灯光法。

  即将电灯对准轴承和轴肩处,看漏光情况判断。如果不漏光,说明安装正确;如 果沿轴肩周围均匀漏光,说明轴承未与轴肩靠紧,应对轴承施加压力使之靠紧; 如果有部分漏光,说明轴承安装倾斜,可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈,慢 慢安正。(2)厚薄规检验法。厚薄规的厚度应由 0。03mm 开始。检验时,在轴 承内圈端面和轴肩的整个圆周上试插几处, 如发现有间隙且很均匀, 说明轴承未 装到位,应对轴承内圈加压使其靠紧轴肩;如果加大压力也靠不紧,说明轴颈圆 角部位的圆角太大,把轴承卡住了,应修整轴颈圆角,使其变小;如果发现轴承 内圈端面与轴承肩个别部位厚薄规能通过, 说明不此时必须拆卸下来, 予以修整, 重新安装。 如果轴承以过盈配合安装在轴承座孔内, 轴承外圈被壳体孔挡肩固定时, 其外圈 端面与壳体孔挡肩端面是否靠紧,安装是否正确,也可用厚薄规检验。


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